传菜电梯曳引与重量平衡系统故障类型与机理分析

传菜电梯运行时发生故障往往造成严重的后果，轻则造成传菜电梯停运，乘客上下楼不便，重则造成乘客人身   事故等。一般传菜电梯的运行寿命为15年左右，而故障频繁发生的时期往往是使用初期和使用晚期，使用初期因为各子系统之间工作不协调或初始参数设定不正确，导致故障发生率高；随着各子系统磨合时间的增加和参数的调整，传菜电梯逐渐达到   佳使用状态，此时传菜电梯运行平稳，故障率少；随着使用时间的增加，因传菜电梯部件的老化导致故障增多。传菜电梯故障类型众多，原因复杂，对传菜电梯故障进行分析是一项复杂的任务。
　　1、曳引与重量平衡系统组成
　　传菜电梯的曳引系统包括曳引机、导向轮、曳引钢丝绳和反绳轮，担任传菜电梯的垂直运送任务。曳引机是整个传菜电梯系统的动力源，其组成包括曳引轮、减速箱、制动器、联轴器以及曳引电动机，输出力矩通过减速箱传递到曳引轮上。导向轮的用途为增加对重和轿厢之间的距离，且采用复绕型时可以提高牵引力。轿厢与对重用曳引钢丝绳连接，轿厢的垂直运动主要依靠轮槽与钢丝绳之间的摩擦。反绳轮用在钢丝绳的绕绳比大于1的情况，可以较小曳引机的输出力矩，其数量与曳引轮有关。
　　重量平衡系统包括对重和平衡补偿装置，用于保持轿厢和对重之间的重量差在某一限定范围之内。对重与轿厢相对悬挂在曳引绳的另一端，可以平衡轿厢载重的变化，传菜电梯曳引转动平衡、正常。由于传菜电梯运行过程中，对重的平衡作用发生变化，为了减弱平衡变化带来的影响，需要增加平衡补偿装置。
　　由于传菜电梯曳引系统与重量平衡系统是直接相连的，两者功能相互配合。因此将曳引系统与重量平衡系统作为一个整体进行分析。
　　2、曳引与重量平衡系统故障及原因
　　曳引与重量平衡系统的主要故障是曳引机故障和钢丝绳故障。曳引与重量平衡系统的主要故障现象及原因分析如下。
　　(1)曳引机振动过大，超过正常水平。螺栓松动会造成的减速箱的蜗杆轴与曳引电动机轴不在同一圆心，两者不在同一平面上，导致电动机振动加速度显著增加。同时，联轴器连接螺栓松动，会在曳引电动机启动或停止的瞬间，两轴之间出现不同步现象，造成曳引机组晃动。
　　(2)曳引机发热、运转异常。不论轿厢上行还是下行、空载还是重载时，曳引电动机温度均过高，其原因是主机发热造成齿轮尺寸变大，导致啮合   距变化，发生偏移现象，使侧隙变小。同时热量会使箱内的润滑油发生物理和化学变化，导致润滑油浓度降低，起不到润滑冷却的作用。这些原因导致轴承的加速磨损，同时使温度升高。
　　(3)曳引机空载时运转正常，但在负载情况下有噪声。噪声过大的主要原因是曳引机减速箱或曳引电动机轴承磨损、轴承滚珠或滚道变形。此外，在齿形尺寸大小的变化会导致侧隙发生变化，同时造成蜗轮蜗杆齿形啮合的变化，这些变化会产生周期性的振荡噪音，特别是在高负荷的情况下，噪声增大尤为明显。
　　(4)减速器滚动轴承发烫、噪声大。轴承质量太差，或轴承间有异物，会噪声轴承损坏、滚珠研碎或有严重麻痕，使得轴承运转不正常，上下运转不畅。
　　(5)轿厢垂直方向抖动。当曳引电动机的蜗杆轴存在轴向窜动、蜗轮节径与孔径同轴度超差或输入轴与输出轴不同心度超差等情况，以致造成周期性的振动而传递给轿厢，会导致轿厢垂直振动。同时，曳引钢丝绳与绳槽之间磨损不一，造成各钢丝绳速度紊乱而传递给轿厢使其晃动。此外，对重装置铁块未压牢、曳引机底座与承重梁固定不牢、轴承系统损坏也可能造成轿厢在运行中晃动。
　　(6)曳引钢丝绳磨损严重。曳引钢丝绳是食品升降机的重要承载装置，当安装、调试、换绳过程中，由于技术原因造成钢丝绳的承载力不一致，曳引轮与导向轮的平行度差，会导致曳引钢丝绳和曳引轮轮槽磨损过快，甚至断绳，因此需要时刻关注钢丝绳磨损量。
　　3、曳引与重且平衡系统故障与状态量
　　可以通过试验   与曳引机故障有关的状态参数主要有曳引电动机温度、曳引电动机振动加速度、减速箱轴承振动烈度、轿厢垂直方向振动加速度和曳引机组噪声。当曳引机运行时，轴承的损伤会造成减速箱轴承振动烈度过大，同时导致曳引机发出杂音，导致噪声变大。蜗杆轴与机轴不同心会使曳引电动机振动加速度显著增加。啮合   偏移造成的发热现象会使润滑油浓度降低，导致曳引电动机温度升高，同时导致轴承的加速磨损。从历次曳引机故障数据来看，一般在发生故障时不会导致上述5个单项状态参数同时超标，也会有1~2个单项状态参数处于正常状态。此外，钢丝绳磨损量是衡量曳引钢丝绳健康状态的重要指标。因此，需要综合分析上述6个指标，以准确判断曳引与重量平衡系统故障情况。